红薯淀粉加工在我国有悠久的历史，常以鲜薯和干薯片为原料进行加工。传统的加工方法主要是采用清洗、粉碎、分离，然后进行沉淀、起粉、晒干，整个生产过程周期长，一般一周期（既完成一沉淀前），就需要8-12个小时，然后进行二、三次沉淀，反复操作，直至沉淀物看起来较为干净为止。有的地方还会选择酸浆法进行处理，整个流程下来要2-3天，不仅工时较长，露天手工的操作方法、简陋不卫生的加工环境使得淀粉质量没有保障，并不能适应市场的新需求。

 

 

　　从我国整个红薯淀粉加工市场来看，绝大多数还是以简易的小型加工为主，粗劣淀粉制品较多，产品低层次相对过剩，而品质优良的红薯淀粉则需求旺盛。纵观中国淀粉加工行业发展趋势，传统中小型的红薯淀粉加工设备需紧跟时代发展潮流，升级换代新设备，提高淀粉成品品质，产生好的经济效益。

 

　　就现阶段而言，红薯由于收获季节集中、加工时间短，体积大，并且种植区域多在丘陵和山区，交通运输不便，所以仍需以中小型加工为主，投资也不宜过大，可以采用分散加工，集中精制的方法。

 

　　要提高淀粉的质量，主要从淀粉加工流程上进行考虑，可以引入淀粉精制系统和真空吸滤机，淀粉精制系统（旋流站）可以代替沉淀池与酸酸浆法，真空吸滤机可以对精制后的淀粉浆直接进行脱水，从而提高淀粉加工效率，有条件的地方还可以引进气流干燥机，使整个加工流程在几分钟内完成。这样的配置不仅可以使淀粉质量得到大幅度提高，加工效率、出粉率也会大幅提高，可以在短时间内完成大的加工量。

 

 

 

 

　　机械化、智能化加工时代的到来，传统落后的加工方式会逐渐退出舞台，届时我国红薯淀粉加工行业将会结合科技力量，生产制造中高端自动化的机械设备，届时淀粉质量将会得到整体提高。