红薯饱含丰富淀粉资源，用于加工淀粉及淀粉制品比较普遍。在淀粉加工时影响出粉率的因素有很多，除了原料品种差异、收获期、贮存期等问题影响到薯块内部淀粉含量，导致出粉率不同，使用的红薯淀粉加工设备、淀粉加工工艺技术，也对红薯出粉率有着莫大影响。 

传统的红薯淀粉加工与机械自动化的淀粉加工技术相比，红薯出粉率低、淀粉质量差，存在诸多不足之处。

1. 红薯的清洗。传统清洗手段更多是浸泡和简单的搓洗、搅拌，不能很好地清除薯块表面存留的泥沙；自动化清洗则是由3-5种不同的清洗机器逐级清洗，清洗的技术、力度不同，采用了干洗、浸洗、搓洗、冲淋等多种技术，清洗净度高，后期过滤容易，也能提高出粉率，减少淀粉流失。

2. 红薯的粉碎。以往在红薯粉碎环节，为了节省成本，会使用工艺简单的红薯破碎设备，这种设备的动力足、粉碎快，但是粉碎细度、均匀度都比较差，且加工量少；固德威的红薯打粉机则使用多级粉碎系统，粉碎充分，能够将薯块反复研磨过滤淘洗，淀粉加工耗损率低，淀粉游离滤净率高，自然出粉率高。

3. 淀粉浆的过滤。红薯粉碎过后，需要进入过滤系统将除淀粉以外的杂质胶质过滤掉，以保证出粉率和淀粉纯净度。传统淀粉加工技术采用的过滤方式简单粗暴，还需要沉淀池长时间静置沉淀再进行提粉，加工效率低，过滤效果也不好；而使用固德威自动化淀粉过滤系统，过滤工作细化分级，从细滤到微滤，再经过精制浓缩系统工作，淀粉浆液中的各类杂质、黄油粉等物质均能清理干净，不会浪费淀粉物质。

4. 淀粉的脱水干燥。自动化红薯淀粉加工通过各类淀粉设备联合工作，一环扣一环，省时省力，淀粉经过机械化脱水烘干，整体流失率低，红薯出粉率也有明显提升。而传统红薯淀粉加工的脱水和干燥都是在自然环境下，通过晾晒完成，其中的淀粉损耗流失率较高，自然出粉率会变低。

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