我国是红薯种植、生产加工大国，在生态种植、品种培育、淀粉深加工等方面有一定的优势。将鲜薯加工成淀粉，再加工成粉条粉丝粉皮等多元化产品，可增加农民收入，使加工规模化。现阶段我国红薯深加工逐渐由粗放型向精深加工型的产业经营转化，不止体现在规模标准田的红薯种植基地建设，红薯精深加工的技术、红薯淀粉加工设备也将要实现自动化和现代化，改变过去的淀粉加工模式。

红薯淀粉加工设备加工流程

淀粉加工专用型的红薯建议在初冬或深冬季节进行，因为夏薯在收获后进行短时间贮藏，可减少贮藏时间内对红薯的消耗。操作前需对操作人员和使用淀粉设备进行认真冲洗和严格消毒，保证食品的卫生安全。

1. 选料和清洗

选择未受病虫危害的新鲜红薯，清洗表面泥土。自动的红薯淀粉加工设备清洗环节会采用自动上料、浸泡、搅拌、冲淋、淘洗等清洗技术。手工洗薯的话就需要建立洗薯池、浸泡20-30分钟，搅动去泥块，人工搓洗挑拣出病薯、害薯。

2. 粉碎成浆

红薯粉碎设备是淀粉加工中特别重要的环节，此环节必须借助机械力量进行薯块破壁。粉碎设备的质量好坏直接关系到淀粉提取率高低，性能优越的红薯淀粉加工粉碎设备能够做到多级粉碎、充分淘洗、提取彻底，将薯块内淀粉颗粒完全释放，创造更好的游离淀粉滤净率，比如曲网挤压型制粉机，就是粉碎设备中的明星单机产品。

3. 过滤净化

这是为了去除处残留的薯渣和石子颗粒。经筛网过滤后，淀粉净度大幅提高。自动化红薯淀粉加工过滤设备拥有孔径为120-140、160-260目的筛网，好过传统的淀粉过滤方式，淀粉口感更有保障。

4. 除泥除杂

这个环节是只有自动化淀粉加工才有的设备配置。需要使用除砂器和除泥器来细筛过滤掉砂石微砾和泥土沉淀，属于机械化红薯淀粉精深加工的必备单机。

5. 精制分离

在自动化的红薯淀粉加工工艺中，有一种替代手工淀粉加工沉淀池工艺的设备，就是淀粉旋流站。这是借助淀粉浆液中不同物料的物理特性，通过高压泵入管道，产生离心力，不同密度、粒度的物料进入不同出口，达到各组分离的目的。完全不像传统的沉淀池工艺，需要建造几个占地的池子用于淀粉的沉淀，这种沉淀方法需要沉淀起码24个小时，加工效率极差，还增加了淀粉污染变质的风险。

6. 脱水

脱水也会使用专门的淀粉加工脱水机。采用的是吸滤方式，双泵排水，脱水迅速，效果较好。传统淀粉加工会使用吊包来进行淀粉脱水，将沉淀后的淀粉块取出放在洁净的白纱布中，悬挂起来脱水，待淀粉块表面没有水时，就可进行下一步了。两者相较，吊包脱水的加工效率差，耗时久；真空脱水机是连续性加工，无需停机出料、人工卸料，降低劳动强度，运转平稳。

7. 烘干

自动化红薯淀粉加工的干燥过程十分迅速，超大风量瞬时烘干技术，3-5秒干淀粉出机。传统淀粉加工就需要采用户外晾晒的方式进行淀粉干燥了，也可以建造烘房烘干，但是这种烘干方式特别依赖人工，劳动强度大，晾晒时间较长，且易受到天气、环境因素影响，淀粉质量不稳定。

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