精白红薯淀粉的传统提取工艺，一般都是采用酸碱共用处理工艺，将红薯淀粉中以外的其他营养成分几乎全部除去，导致原材料消耗大、淀粉得率偏低，资源浪费严重，经济效益不显著。其中影响红薯淀粉得率和提取率的主要因素有：红薯品种、破碎研磨程度、破碎粉浆的料液比、酸碱工艺浸泡时间和料液的pH值。

1. 红薯品种

红薯品种对淀粉得率的影响显而易见，新鲜的淀粉型红薯淀粉含量比起鲜食型的要高出很多，进行淀粉加工优势明显。

2. 破碎研磨程度

破碎研磨程度主要取决于使用的红薯粉碎设备。市面上有简易小型的红薯粉碎机，也有自动淀粉生产线的高端粉碎设备配置。前者红薯破碎率较低，淀粉释出率低；后者是新型的红薯粉碎设备，性能、产量、破碎率要更先进，淀粉提取率自然也高。

3. 破碎粉浆的料液比

传统的酸处理工艺中料液比对淀粉的提取有较大影响。在处理红薯进行破碎时，料液比的不同会导致破碎情况不同，使出粉率不同。料液比过大，粉碎机带不动，粉碎不彻底，原料浪费；料液比过小，将增加粉碎过程中的溶液量，鲜薯在破碎过程中互相碰撞的概率减小，同时加重了生产环节中的生产成本。研究表明，料液比为1:3时淀粉提取率达到高峰，比重加大反而提取率下降。

4. 酸碱工艺浸泡时间

鲜薯为淀粉、蛋白质、纤维素充分水化的复合物，浸泡的目的是除去可溶性糖，防止淀粉过度褐变。浸泡时间不同，对淀粉的提取结果有一定影响。建议浸泡时间保持在2h左右为宜，浸泡时间过长，淀粉可能部分转化成糖且浆料中微生物生命活动会随浸泡时间延长而加剧，导致原料淀粉提取率降低。

5. 料液的pH值

在适当的pH值范围内，浆料中的蛋白质达到其等电点，可以与淀粉一起沉淀，一般在浆料pH值为5时，淀粉提取率较高。随着值数增大，淀粉提取率降低。

尽管酸处理工艺在加工红薯淀粉中不算少见，并且有着成本低的优势，但是现在愈发成熟的自动化红薯淀粉加工设备和科学提取工艺，是在不损伤和浪费红薯内部淀粉含量的基础上，高产高质的将其提取出来，快速加工，高大量产，有效提高了红薯淀粉的出粉率和营养价值，从而提高淀粉、粉条粉丝相关产业的经济效益，显然更符合现代化农产品加工的需求。

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