在红薯淀粉加工中，淀粉得率与加工的经济效益关系极大。影响淀粉得率的因素有很多，涉及原料淀粉含量、加工工艺技术、破碎粒度、筛分程度、酸浆质量、温度、水质、设备以及操作规程等方面，必须深入了解并积极采取预防措施。

一. 原料   

① 品种---高淀粉专用型品种的薯块淀粉含量一般在22%--26%，而食用兼淀粉型品种淀粉含量在18%--22%，食用、饲料型品种淀粉含量仅在10%--20%。有些初搞淀粉加工的人，在未了解这些知识的情况下，盲目收购原料，不区分品种，A只看个头与外表，结果收了不少淀  粉率极低的薯块，造成出粉率低，使企业亏本。

因此，一定要选择淀粉率高的品种，好是建立红薯原料生产基地，企业与基地签订合同，实行统一品种、统一规范栽培，由企业收购产品。

② 堆放期---薯块淀粉率以刚收获时的为高，堆放时间越长，淀粉转化成糖的比例就越大，出分率就越低。甘薯窖藏后20天，此期气温还较高，薯块呼吸作用相当旺盛，一部分淀粉被转化成糖，作为呼吸基质被消耗掉；同时所释放的热量使窖温居高不下，加剧了薯块的有害呼吸。

因此，在贮藏前期，要尽量降低窖温，不能超过15℃，但也不能低于9℃。如果想要在红薯收获季节多储备鲜薯延期加工，应注意三点：一是选择抗糖化红薯品种；二是把好原料收购关，确保质量；三是保证库房有适宜的温度，大限度的减少贮存期间的腐烂率。

③ 原料质量---在鲜薯原料中，夹杂的受病虫害、水害、冻害的薯块比例过大，薯块上粘的泥土过多；薯干原料中的受病害薯干、虫蛀薯干以及夹杂的土块杂质过多，水分含量多大等，都会降低出粉率。

因此，在红薯原料生产过程中就要注意保证和提高产品质量，在收购时要严把质量关。

二.  粉碎粒度

粉碎过粗，未破碎细胞里的淀粉难以分离出来，影响淀粉得率；粉碎过细，易造成原料的瞬间温度升高，部分淀粉易糊化，影响分离。粉碎、过滤是影响薯类淀粉提取率的重要环节，因此在挑选红薯淀粉加工设备时，选择专业的薯类制粉机是很重要的，能帮助大幅提高出粉率，并且提高游离淀粉滤镜率。

曲网挤压型薯类制粉机

三. 筛网的堵塞程度

筛网的堵塞程度对淀粉的提取率影响很大，而且极易被人们所忽视。蛋白质和果胶吸水易形成胶体状物堵塞筛孔，严重时有60%以上的筛孔被堵塞，影响了淀粉的分离。堵塞轻时淀粉提取量下降5%--15%，堵塞严重时提取量下降40%以上，因此要定期对筛网进行清洗或替换。因堵塞物的生物特性，仅用清水是无法清除的，红薯的蛋白质主要是球蛋白，不溶于水，而溶于2%中性食盐溶液，因此将堵塞的筛网用2%中性食盐溶液更容易清洗。

四. 薯干浸泡时间与方法

以薯干为原料加工淀粉时，薯干浸泡的时间、方法对出粉率都有一定的影响。浸泡时间过长，原料易霉烂变质；时间过短，蛋白质和纤维的网状结构未被完全破坏，淀粉颗粒难以分离。

薯干浸泡时间的时间一般春秋季为12—13小时，夏季为8—10小时，冬季为12—16小时。浸泡方法：以加入石灰水保持浸泡液pH值在9—10为宜。不加石灰水的淀粉提取率低。新工艺是将薯干粉碎后再浸泡，有利于淀粉分离。当然，现在的红薯淀粉加工工艺更多采用的是鲜薯加工，淀粉提取率更高，品质与口感也可以得到保证。

五.  温度与沉淀时间

在传统手工制作红薯淀粉过程中，在沉淀工序中，依赖自然环境因素较多。温度高，沉淀速度快；温度低，沉淀速度慢，所需时间长。分离薯渣后的一次沉淀时间，在日平均气温20℃左右时，为4—5小时，15℃左右时为6—7小时，10℃以下时需10小时以上。

而在现代化机械加工过程中，则无需受这些条件限制，采用的自动化淀粉生产线采用浓缩精制设备，整体不锈钢材质，使原来要24多小时完成的工作，不到一分钟就可以完成，并且可以充分分离出淀粉中的黄粉、油粉、果胶质等非淀粉物质，提高加工效率，减轻体力劳动，提高淀粉质量。

淀粉旋流站

六.  水质

水质好不仅有利于提高淀粉得率，而且有利于保证淀粉质量；反之，淀粉得率低，而且品质也难以保证。

在选择加工厂厂址时，应考虑到水源和水质的问题。淀粉及其制品加工尽量使用软水。一般要求水清、无色、无臭、无味，静置无沉淀，无病原，不含硫化氢、氨、硝酸盐及其他对人有毒有害的物质，硬度在15度（一度相当于1升水中含氧化钙10毫克）以下，pH值以6.5—8.5为宜。水质欠佳时，应对水进行过滤、消毒、脱臭或软化处理后再使用。加工用水原则上应达到生活用水水质标准（GB5749-85）。

七. 人为因素

自然沉淀时，由于操作不严格，在流槽沉淀和静置沉淀时，有时会溢出乳浆，造成浪费。在浆渣分离和流水槽沉淀时，没有及时对薯渣和槽尾废水中淀粉残留量检测，对没有分离净的浆、渣未及时采取措施，致使淀粉得率低。